د ا رسة الخواص الميكانيكية لسبيكة (Al-22%Si) المتدرجة وظيفيا المنتجة بواسطة السباكة بالطرد المركزي العمودي
Year: 2015
Type: article
Abstract: يهدف البحث إلى تحضير مادة متدرجة وظيفيا" ) FGM ( باستعمال طريقة السباكة بالطرد المركزي العمودي ود ا رسة تأثير سرعة دوا رن قالب السباكة على البنية المجهرية والصلادة لسبيكة ) Al– 22%Si ( فوق اليوتكتك. تم تسخين ومن ثم صبها في قالب سباكة الطرد المركزي الذي تم تسخينه مسبقا" إلى درجة ح ا ررة º السبيكة إلى درجة ح ا ررة ) 050 ( م ( 115 عند سرع دوا رن مختلفة لقالب السباكة هي ) º ( م 1907, 1144 , 1027 , 625 ( دورة / دقيقة .إضافة إلى د ا رسة سطح البلى للعينات بعد إج ا رء فحص البلى.أوضحت نتائج الفحص ألمجهري إن لسرعة دوا رن القالب تأثير على كل من الحجم الحبيبي والكس ا رلحجمي لطور السليكون الاولي ) β – Si (، إذ إن زيادة سرعة دوا رن القالب أدت إلى زيادة معدل الكسر ألحجمي في المنطقة الداخلية من سمك الاسطوانة وتقليله في المنطقة الوسطية والخارجية وتقليل الحجم الحبيبي لدقائق السليكون الاولي في كل مناطق الاسطوانة.بينت نتائج فحصا معدل البلى بان اقل معدل بلى كان في المنطقة الداخلية من سمك الاسطوانة الناتجة عند سرعة دو ا رن ) 1001 ( دورة/دقيقة تليها المنطقة الخارجية أما أعلى معدل بلى فكان في المنطقة الوسطية من سمك الاسطوانة.أوضحت نتائج فحص الصلادة إن لسرعة دو ا رن قالب السباكة تأثير على صلادة السمك للاسطوانات الناتجة حيث أعلى صلادة كانت في المنطقة الداخلية من سمك الاسطوانة وهي تزداد مع زيادة سرعة دوا رن القالب تليها المنطقة الخارجية ثم الوسطية. This research is devoted to prepare a functionally graded material (FGM) by using vertical centrifugal casting method and to study the effect of the rotational speed of casting mold on the microstructure and hardness of a hypereutectic (Al-22%Si) alloy. Therefore, the melt was overheated to (850) Cº and poured in the centrifugal casting mold after preheating to (115) Cº. Then casting was carried out at different rotational speed (625, 1027, 1144, and 1907) r.p.m. The results showed, increasing mold rotational speed due to increasing the average volume fraction in the inner layer from cylinder thickness and decreased in the intermediate and outer layer also decreased the grain size of primary silicon. The results of wear tests showed that the maximum wear resistant was found in the inner layer from cylinder thickness at a rotational speed of (1907) r.p.m, and then the outer layer but minimum wear resistant was in the intermediate layer. The results of hardness tests showed that the maximum hardness was found in the inner layer from cylinder thickness, and increased with increasing mold rotation speed and then outer layer and intermediate layer.
Authors: قسم هندسة الانتاج والمعادن / الجامعة التكنولوجية, حسين علي حسين
Institutions: University of Technology - Iraq, University of Technology
Language: Arabic
Subfield: Metals and Alloys
Field: Materials Science
Domain: Physical Sciences
Open Access status: gold
Estimated APC paid: $75
OpenAlex ID: W2997500093